Séchoir à champignons à chauffage électrique
Le diamètre de travail de 2 m du retourneur de compost à portique peut être personnalisé Séchoir à champignons à chauffage électrique est une machine de séchage à circulation d'air chaud conçue pour le séchage efficace et uniforme des champignons frais et d'autres produits agricoles, utilisant des éléments chauffants électriques et des ventilateurs de circulation pour réduire l'humidité, améliorer la stabilité de conservation et soutenir la transformation des champignons à petite et grande échelle.
Spécifications clés
Le séchoir à champignons à chauffage électrique est disponible en quatre configurations, permettant aux transformateurs de champignons de sélectionner la capacité de séchage et l'espace de plateaux appropriés en fonction de leur échelle de production.
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Modèle |
Capacité du plateau |
Dimensions de la machine |
Puissance du ventilateur |
Puissance de chauffage |
Tension |
Quantité de chariots |
Poids approximatif |
|
MDXH30B |
30 plateaux |
2,3 × 1,17 × 2,1 m |
0,37 kW × 2 |
12 kW |
380 V |
— |
280 kg |
|
MDXH60B |
60 plateaux |
2,9 × 2 × 2,02 m |
0,78 kW × 2 |
24 kW |
380 V |
4 |
470 kg |
|
MDXH90B |
90 plateaux |
3,9 × 2 × 2,02 m |
1,5 kW × 2 |
36 kW |
380 V |
6 |
730 kg |
|
MDXH120B |
120 plateaux |
4,9 × 2 × 2,02 m |
2,2 kW × 2 |
48 kW |
380 V |
8 |
920 kg |
Informations sur les plateaux : Chaque plateau pèse environ 1,8 kg. Le poids de l'équipement indiqué ci-dessus n'inclut pas le poids des plateaux.
Pour les modèles MDXH60B, MDXH90B et MDXH120B, la taille du chariot est d'environ 0,99 × 0,86 × 1,53 m.
Description du produit
Les champignons frais contiennent une forte quantité d'humidité et sont très périssables après la récolte. Le séchage constitue donc une méthode de transformation importante pour prolonger la durée de conservation, réduire le poids de transport et créer des produits de champignons séchés destinés au stockage, à une transformation ultérieure ou à la préparation alimentaire.
Le séchoir à champignons à chauffage électrique de la série MDXH utilise des éléments chauffants électriques pour générer de la chaleur et des ventilateurs pour faire circuler l'air chaud à l'intérieur de la chambre de séchage. La circulation continue de l'air chauffé transfère la chaleur au matériau de champignon et élimine progressivement l'humidité.
Quatre modèles sont disponibles : configurations à 30 plateaux, 60 plateaux, 90 plateaux et 120 plateaux. Les différentes capacités de chauffage et espaces de chargement internes permettent à l'équipement de répondre à différentes échelles de production.
Les modèles plus grands sont équipés de chariots dédiés, ce qui facilite le chargement et le déchargement de plusieurs plateaux par les opérateurs. Cela est particulièrement utile pour les installations de transformation commerciale de champignons où des chargements et déchargements répétés par lots sont nécessaires.
Comparé au séchage naturel traditionnel, le séchage à air chaud offre un environnement de traitement plus contrôlable et réduit la dépendance aux conditions météorologiques extérieures. La configuration à chauffage électrique évite également la nécessité d'un système de chauffage séparé à combustion de carburant à l'intérieur du séchoir.
Principe de fonctionnement
Le processus de séchage peut être compris en plusieurs étapes :
Préparation des champignons
Les champignons frais sont nettoyés, triés et préparés selon le produit final souhaité. Selon le type de champignon et les exigences de transformation, des champignons entiers ou tranchés peuvent être placés sur les plateaux de séchage.
Chargement des plateaux
Le matériau de champignon préparé est réparti uniformément sur les plateaux. Éviter un empilement excessif aide à améliorer le contact entre le produit et l'air chaud en circulation.
Pour les modèles plus grands, les plateaux peuvent être disposés sur les chariots fournis avant d'être déplacés dans la chambre de séchage.
Chauffage électrique
Après le démarrage du séchoir, les éléments chauffants électriques génèrent de la chaleur. La puissance de chauffage varie selon le modèle, de 12 kW pour le MDXH30B à 48 kW pour le MDXH120B.
Circulation d'air chaud
Les ventilateurs font circuler en continu l'air chauffé à travers la chambre de séchage. L'air chaud entre en contact avec le matériau de champignon, transfère la chaleur au produit et favorise l'évaporation de l'humidité.
Élimination de l'humidité
À mesure que les champignons sont chauffés, l'eau s'évapore progressivement du matériau. Le mouvement continu de l'air aide à évacuer l'humidité du produit et soutient le processus de séchage.
Achèvement du séchage
The drying process continues until the mushrooms reach the required moisture level and texture for the intended application. Actual drying time depends on factors such as mushroom variety, initial moisture content, slice thickness, loading amount, and desired final moisture level.
Matières premières et types de champignons adaptés
The Electric Heating Mushroom Dryer can be used for a wide range of mushroom processing applications, including:
- Champignons Shiitake
- Champignons Pleurote
- Champignons King oyster
- Champignons Enoki
- Champignons oreilles de bois
- Button mushrooms
- Other edible mushroom varieties
The dryer can also be used for other agricultural materials that require hot-air drying, subject to material characteristics and processing requirements.
For mushroom processing, the material can be dried as whole mushrooms or in sliced form. A mushroom slicer can be installed upstream when uniform slicing is required before drying.
Capacité / Échelle de production
The four models are designed for different production scales:
- MDXH30B:30-tray configuration for small-scale mushroom processing, pilot production, or businesses with relatively limited daily output.
- MDXH60B:60-tray configuration for growing mushroom processors requiring more batch loading space.
- MDXH90B:90-tray configuration for medium-scale commercial drying operations.
- MDXH120B:120-tray configuration for larger processing facilities requiring greater tray capacity and heating power.
The actual dried mushroom output per batch is affected by the type of mushroom, initial moisture content, tray loading density, slice thickness, target moisture content, and drying conditions. Therefore, tray quantity should be used as the primary equipment configuration indicator rather than assuming a fixed kilogram-per-hour output.
Niveau d'automatisation
The MDXH series is primarily a batch hot-air drying system. Its core drying process is driven by electric heating and forced-air circulation.
The equipment reduces manual drying work compared with traditional sun drying, while operators are still required for:
- Mushroom preparation
- Le chargement des plateaux
- Trolley movement on applicable models
- Loading and unloading
- Monitoring the drying process
- Final product inspection
For larger mushroom processing projects, the dryer can be incorporated into a semi-automated processing line with upstream slicing, conveying, and downstream packaging equipment.
Integration with Mushroom Processing Line
Équipements en amont
Depending on the product process, the dryer can connect with:
Fresh Mushroom → Cleaning/Sorting → Mushroom Slicer → Drying Trays → Electric Mushroom Dryer
For sliced mushroom products, a Trancheuse à champignons can be installed before the dryer to produce more uniform pieces and improve batch consistency.
For mushroom production facilities processing harvested mushrooms, the dryer can also be connected with sorting, cleaning, and material handling equipment.
Équipements en aval
After drying, the mushrooms can be transferred to:
Drying → Cooling → Sorting → Weighing → Packaging → Storage
Depending on the final product, dried mushrooms can be packed in bags, vacuum packaging, or other suitable food-grade packaging systems.
This makes the MDXH series suitable for integration into a broader mushroom harvesting and food-processing line rather than operating only as an independent dryer.
Service et FAQ
Installation et service
Installation
The dryer should be installed on a suitable level floor with sufficient space for loading, unloading, trolley movement where applicable, electrical connection, and routine maintenance.
Mise en service
Before production, the equipment should be checked for electrical connections, fan operation, heating element operation, and hot-air circulation.
Mise en service
Before production, the equipment should be checked for electrical connections, fan operation, heating element operation, and hot-air circulation.
Pièces de rechange
Common service components such as heating elements, fans, electrical components, and other wear or replacement parts can be prepared according to the selected model and project requirements.
Support technique
Technical support can be provided for equipment operation, installation guidance, troubleshooting, and process-related questions.
Service après-vente
For complete mushroom-processing projects, after-sales support can cover equipment commissioning guidance, operating instructions, spare-parts support, and technical assistance during use.
FAQ
The dryer can be used for common edible mushrooms such as shiitake, oyster mushrooms, king oyster mushrooms, enoki, wood ear, and button mushrooms. The suitable drying process depends on the mushroom variety and final product requirements.
Yes. The machine can be used for sliced mushroom products. For more uniform slicing before drying, a mushroom slicing machine can be installed upstream.
There is no single fixed drying time because it depends on mushroom variety, initial moisture content, slice thickness, loading quantity, and required final moisture level. Drying parameters should be determined according to the specific product and processing requirements.
The MDXH series uses electric heating elements as its heat source and operates at 380 V. It does not require a separate gas or diesel burner for heating.
Yes. It can be positioned after mushroom cleaning, sorting, or slicing equipment and before cooling, sorting, weighing, and packaging equipment, allowing it to become part of a complete mushroom drying and processing workflow.
