Sistema HVAC integrado para salas de cultivo de hongos
El diámetro de trabajo de 2 m de la ACXH5300A Acondicionador de Aire para Granja de Hongos (Unidad HVAC) es un sistema integrado de control climático diseñado específicamente para salas de cultivo de hongos comestibles e instalaciones de cultivo. Con una potencia de entrada de 5,3 kW (5 HP), capacidad de enfriamiento de 15.100 W y capacidad de calefacción de 18.600 W, esta unidad de calefacción y enfriamiento ayuda a mantener condiciones ambientales estables a lo largo de las diferentes etapas del cultivo de hongos. Su diseño integrado ahorra valioso espacio en la sala de cultivo, mientras que el controlador por microcomputadora, el ventilador de frecuencia variable, la filtración de aire fresco y el control automático de compuertas de aire ayudan a gestionar la temperatura, el flujo de aire, el intercambio de aire fresco y la concentración de CO₂. Al proporcionar calefacción y enfriamiento durante todo el año en un solo sistema, el ACXH5300A ayuda a los cultivadores de hongos a crear un entorno de cultivo más consistente y reduce la necesidad de equipos de control climático separados.
Especificaciones Clave
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Especificación |
ACXH5300A |
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Tipo de producto |
Acondicionador de aire / unidad HVAC para granja de hongos |
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Modelo |
ACXH5300A |
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Potencia |
5,3 kW / 5 HP |
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Capacidad de refrigeración |
15.100 W |
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Capacidad de calefacción |
18.600 W |
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Dimensiones |
1600 × 900 × 1380 mm |
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Diseño |
Unidad HVAC integrada |
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Sistema de Control |
Controlador por microcomputadora |
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Tipo de ventilador |
Ventilador de frecuencia variable |
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Sistema de aire fresco |
Entrada de aire fresco con filtración |
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Compuerta de aire |
Control automático de compuerta de aire fresco / aire de retorno |
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Modo de operación |
Refrigeración + calefacción |
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Protección de seguridad |
Protección de temperatura, sobrecarga, alta/baja presión, pérdida de fase y inversión de fase |
La cobertura real de la sala y el rendimiento del control ambiental dependen de la especie de hongo, el volumen de la sala, el aislamiento, el clima exterior, la carga de humedad, los requisitos de aire fresco y las condiciones de cultivo.
Principio de Funcionamiento
La cobertura real de la sala y el rendimiento del control ambiental dependen de la especie de hongo, el volumen de la sala, el aislamiento, el clima exterior, la carga de humedad, los requisitos de aire fresco y las condiciones de cultivo.
Monitoreo Ambiental
El sistema de control monitorea las condiciones ambientales dentro de la sala de cultivo de hongos. Los requisitos operativos relacionados con la temperatura y el CO₂ se utilizan para determinar la respuesta necesaria de aire acondicionado y ventilación.
Ajuste de temperatura
Cuando la temperatura de la sala está por encima del rango objetivo, la función de refrigeración opera para eliminar el calor de la sala de cultivo. Cuando se requiere calefacción, la función de calefacción proporciona calor adicional para mantener condiciones de cultivo adecuadas.
El diámetro de trabajo de 2 m de la la capacidad de refrigeración es de 15.100 W, mientras que la capacidad de calefacción alcanza los 18.600 W, lo que permite que la misma unidad soporte tanto los requisitos de refrigeración como de calefacción durante todo el año.
Control de flujo de aire por frecuencia variable
La unidad utiliza un ventilador de frecuencia variable para ajustar el flujo de aire en un amplio rango. Las diferentes etapas de crecimiento de los hongos requieren diferentes condiciones ambientales, por lo que el control flexible del flujo de aire ayuda al cultivador a ajustar el movimiento del aire de acuerdo con el proceso de cultivo.
En lugar de operar continuamente el ventilador a una velocidad fija, el control de frecuencia variable puede ayudar a adaptar el flujo de aire más estrechamente a los requisitos reales de la sala y reducir el consumo innecesario de energía.
Filtración de aire fresco
El aire fresco entra a través de una entrada de aire fresco dedicada equipada con un sistema de filtración. El filtro ayuda a reducir la introducción de contaminantes transportados por el aire desde fuera de la sala de cultivo.
Esto es particularmente importante para las granjas de hongos, donde la limpieza ambiental es una parte importante del mantenimiento de condiciones de cultivo estables.
Regulación de CO₂ mediante intercambio de aire
Las compuertas de aire fresco y aire de retorno se ajustan automáticamente para controlar la proporción de aire exterior y aire recirculado de la sala.
Al regular el intercambio de aire, el sistema HVAC ayuda a gestionar la concentración de CO₂ dentro de la sala de cultivo de hongos. Esto permite a los cultivadores adaptar las condiciones de ventilación a los requisitos de diferentes especies de hongos y etapas de crecimiento.
Control ambiental continuo
El controlador por microcomputadora coordina las funciones del HVAC para mantener el entorno de cultivo deseado. Por lo tanto, el sistema puede soportar diferentes requisitos ambientales durante la incubación, la fructificación y otras etapas de producción.
Aplicaciones de cultivo de hongos adecuadas
Capacidad / Escala de Producción
Con una Capacidad de refrigeración de 15,1 kW y capacidad de calefacción de 18,6 kW, the ACXH5300A is intended for commercial mushroom cultivation facilities and controlled growing rooms.
However, HVAC capacity should not be directly converted into a fixed number of mushroom bags or a universal room area. Actual cooling and heating requirements depend on:
- Mushroom room dimensions
- Insulation performance
- Local outdoor temperature
- Number of cultivation bags
- Substrate temperature
- Fresh-air exchange rate
- Especie de hongo
- Required cultivation temperature
- Humidity load
- Heat generated by lighting, equipment, and other sources
For this reason, customers should provide their growing-room dimensions, local climate, target temperature, mushroom species, number of bags or racks, and fresh-air requirements when requesting an HVAC configuration.
Nivel de automatización
The ACXH5300A is an automated environmental-control HVAC unit designed to simplify daily mushroom-room climate management.
Key automation features include:
- Microcomputer control
- Control de temperatura
- CO₂ concentration management through air exchange
- Variable-frequency fan control
- Automatic fresh-air damper adjustment
- Automatic return-air damper adjustment
- Cooling and heating functions
- Multiple operating protection functions
The automated control system reduces the need for constant manual adjustment and allows growers to maintain a more stable environment during different mushroom cultivation stages.
Integration with Mushroom Cultivation Systems
Equipos auxiliares / Aguas arriba
The HVAC unit can work alongside:
- Mezcladora de sustrato para hongos– prepares a uniform cultivation substrate.
- Máquina de embolsado para hongos– fills substrate into mushroom cultivation bags.
- Mushroom Substrate Sterilizer– sterilizes filled bags before inoculation.
- Máquina de inoculación para hongos– inoculates sterilized substrate with mushroom spawn.
- Cooling Equipment– prepares sterilized substrate for inoculation.
Downstream / Cultivation Equipment
After inoculation, mushroom bags can be transferred into controlled cultivation rooms equipped with:
- Estanterías de cultivo de hongos
- Ultrasonic Humidifier
- Ventilation and air distribution systems
- Temperature and humidity monitoring systems
- CO₂ monitoring systems
Automated cultivation-room control systems
Substrate Mixing → Bagging → Capping/Sealing → Sterilization → Cooling → Liquid Spawn Inoculation → Incubation → Fruiting → Harvesting
Servicio y Preguntas Frecuentes
Instalación y servicio
The ACXH5300A is designed with an integrated structure to simplify installation and maintenance while saving space inside mushroom cultivation facilities.
Depending on the project scope, technical services can include:
Technical guidance for unit placement, air connections, electrical connection, and installation requirements.
Initial system testing and operating-parameter adjustment.
Basic training on controller operation, daily inspection, cleaning, and routine maintenance.
Replacement components for regular maintenance and long-term operation.
Assistance with HVAC operation, parameter adjustment, and troubleshooting.
Technical support throughout the equipment’s service life.
Preguntas frecuentes
The answer depends on more than room size. Outdoor temperature, insulation, mushroom species, number of cultivation bags, fresh-air requirements, humidity load, and target temperature all affect HVAC sizing. Buyers should provide their room dimensions and local climate for accurate configuration.
Yes. The system uses automatic fresh-air and return-air damper adjustment to regulate air exchange, helping manage CO₂ concentration inside the mushroom growing room.
Yes. The ACXH5300A is a cold-and-hot type HVAC unit, allowing the cultivation room to be heated during cold periods and cooled when temperatures are too high.
For proper equipment selection, buyers should provide the mushroom species, growing-room dimensions, number of cultivation bags or racks, target temperature, local outdoor temperature range, humidity requirements, fresh-air requirements, and desired level of automation. This information allows the HVAC configuration to be matched more accurately to the cultivation project.
